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        3. 精密零件


          精密零件的加工技術

          發布時間:2019-04-07 發布者:航偉精密

          零件加工在進行操作的過程中是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程,按被加工的工件處于的溫度狀態,可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。

          零部件加工一般在高于或者是低于常溫狀態加工,這樣就會直接引起工件的化學或者是物的相變化,的稱為熱加工,冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。

          零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱后用來輔導出產。加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。

          零部件加工技術就是在流程的基礎上,改變出產目標的形狀、尺度、相對方位和性質等,使其變成成品或半成品,是每個進程,每個流程的具體闡明,比如粗加工也許包含毛坯制作,打磨等等,精加工也許分為車,鉗工,銑床等等。

          我們知道,零部件制造對精度的要求是高的,零部件制造出的產品剛性好,制造,對刀   ,所以能加工精度要求高的零件。那么哪些零件適合零部件制造呢?

          比如,零部件制造可適用于CNC數控車床。相對于普通車床來說,CNC數控車床具有恒線速切削功能,不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,讓其表面粗糙度值一致而且相對小。而普通車床是恒定轉速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度   的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

          零部件制造過程中,在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性好,這點在普通車床難做到。輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,加工具有圓弧插補功能,可以加工復雜輪廓的零件。加工的使用好壞需要操作者的使用。

          為了能進一步提高零部件加工的質量,需要及時找出加工誤差的主要原因,并對其采取相應的解決措施。我們應該如何運用呢?

          要想提高零部件加工的質量,可以采用誤差分組法,以使整批工件的尺寸分散范圍縮小。比如說在精加工齒形的時候,為了保持加工后齒圈與齒輪內孔的同軸度,就需要縮小齒輪內徑與心軸的配合間隙。在生產中往往按齒輪內也尺寸進行分組,然后與相應的分組心軸配合,這就均分了因間隙而產生的原始誤差,提高零件的精度。

          另一種是誤差補償法,可以消掉原來工藝系統中固有的原始誤差,從而達到減少加工誤差,加工精度的目的。誤差轉移法也是提高零部件加工質量的方法之一,實質上是將工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方面。

          也可以通過誤差均化法來提高其質量,它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面,使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻,因而工件的加工精度相應的就提高。

          就地加工法和直接減少誤差法也是不錯途徑,同樣能提高零件加工質量。這不但涉及到零件本身的精度,還涉及到與其他零件之間復雜關系的時候,就可以采用就地加工法。


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